自主創(chuàng)新是企業(yè)進步發(fā)展的不竭動力。石灰廠生產(chǎn)科科長劉超將創(chuàng)新思維融入生產(chǎn)實踐，針對石灰窯生產(chǎn)中存在的問題勇于探索、敢于創(chuàng)新、對癥下藥，有效解決了生產(chǎn)難題，提高了生產(chǎn)效率。

雙膛窯是石灰廠的主體設(shè)備，采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術(shù)，由兩個窯膛相互交替煅燒和預(yù)熱石灰石。在生產(chǎn)過程中嚴重制約雙膛窯生產(chǎn)效率的幾個問題亟待解決：

一是煤氣氣動閥門由壓縮空氣驅(qū)動，壓力波動不穩(wěn)定造成閥門因壓力保護而自動切斷，導(dǎo)致頻繁停窯。

二是窯膛煤氣熱值波動大，煤氣熱值低時廢氣溫度高，影響窯尾除塵布袋使用壽命并造成煙氣排放不達標。

三是窯膛切換燃料時，需要拆裝窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短接，拆裝效率低下，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

為了徹底解決以上問題，劉超組織石灰廠有關(guān)專業(yè)人員專題研究并提出技改方案：一是將氣動閥門由壓縮空氣驅(qū)動改為氮氣驅(qū)動，有效防止閥門因壓力保護而自動切斷。二是在窯膛除塵總管上增加新風管和手動碟閥，引入自然風降低窯膛尾氣溫度。三是將窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短節(jié)改成軟密封手動碟閥，提高切換窯膛燃料的作業(yè)效率。

通過技改后制約石灰窯生產(chǎn)的幾個突出問題得到了徹底解決，效果十分明顯。閥門故障由每天20多次降為“零故障”；降低了窯膛尾氣溫度，防止了高溫燒損除塵布袋現(xiàn)象；窯膛切換燃料時間也從4小時縮短到2小時，有效的提高了生產(chǎn)效率。

創(chuàng)新永無止境。劉超面對生產(chǎn)過程中的問題，勇于擔責、敢想敢干、大膽創(chuàng)新，用小創(chuàng)新解決了生產(chǎn)中的大難題。在當前企業(yè)經(jīng)濟效益下行的形勢下，公司在生產(chǎn)工藝、技術(shù)操作、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、內(nèi)部管理等存在的各種問題需要優(yōu)化和創(chuàng)新，我們要發(fā)揚主人翁精神，集思廣益，群策群力，自主創(chuàng)新，為閩源鋼鐵提質(zhì)增效添磚加瓦！